(2)鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒較細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高25%～30%，但伸長(zhǎng)率較低。
(3)可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件由于壓鑄件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固，對(duì)于輪廓峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的壓鑄出來。壓鑄出的最小壁厚：鋅合金為O.3mm;鋁合金為0.5mm。鑄出孔最小直徑為0.7mm。鑄出螺紋最小螺距0.75mm。對(duì)于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成形工藝難以制造時(shí)，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。
(4)生產(chǎn)率極高在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產(chǎn)率最高的方法。這主要是由壓鑄過程的特點(diǎn)決定的，且隨著生產(chǎn)工藝過程機(jī)械化、自動(dòng)化程度進(jìn)一步發(fā)展而提高。一般冷室壓鑄機(jī)平均每班可壓鑄600～700次，熱室壓鑄機(jī)可壓鑄3000～7000次，適合于大批量的生產(chǎn)。每一次操作循環(huán)一般為10s～1min，并且可以實(shí)現(xiàn)一模多腔的工藝，其產(chǎn)量倍增。與其他鑄造方法比較，壓鑄還節(jié)約甚至完全省去了零件的機(jī)械加工工時(shí)和設(shè)備。有的資料介紹，采用一臺(tái)壓鑄機(jī)生產(chǎn)某批零件，可以節(jié)省15～60臺(tái)金屬切削機(jī)床。
(5)可省略裝配操作和簡(jiǎn)化制造工序壓鑄生產(chǎn)時(shí)，可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強(qiáng)度，滿足某些特殊要求(如耐磨性、絕緣性、導(dǎo)磁性等)，以及改善鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復(fù)雜、精度高、尺寸穩(wěn)定、互換性好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，代替某些部件的裝配和簡(jiǎn)化制造工序，改善壓鑄件的工作性能，并且，節(jié)能降耗。
對(duì)于我們平時(shí)不常接觸的機(jī)械,需要專業(yè)人士進(jìn)行操作,具體的步驟如下:
1.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
